Optimisez votre maintenance préventive grâce au digital
La maintenance préventive est un enjeu clé pour la performance, la fiabilité, la disponibilité et la compétitivité des entreprises. Pourtant, sa mise en œuvre efficace reste un défi, en raison des limites des méthodes traditionnelles basées sur le papier et les tableurs qui peuvent entraîner des erreurs, des pannes et des temps d’arrêt.
Le digital offre aujourd’hui de nouvelles perspectives pour optimiser les opérations de maintenance préventive. Mobilité, automatisation, analyse en temps réel, planification, suivi… Les outils digitaux permettent de gagner en efficacité à chaque étape du processus et d’anticiper les défaillances.
Nous verrons dans cet article comment le digital révolutionne la maintenance préventive et quels sont les bénéfices concrets pour les entreprises en termes de fiabilité, de disponibilité des équipements et de réduction des coûts. Découvrez également comment optimiser la gestion de la maintenance avec Flexio, notre outil no code.
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Qu’est-ce que la maintenance préventive ?
La maintenance préventive (également appelé entretien préventif) regroupe toutes les interventions planifiées et régulières effectuées sur des équipements industriels pour prévenir les pannes et maintenir un état optimal de fonctionnement. Contrairement à la maintenance corrective qui intervient après une défaillance, la maintenance préventive vise à réduire les risques de problèmes à travers des actions de contrôle, de remplacement préventif de pièces ou encore de calibrage.
L’objectif de la maintenance préventive est triple :
- Allonger la durée de vie des installations en évitant l’usure prématurée et les dégradations
- Éviter les arrêts imprévus qui perturbent la production et génèrent des coûts importants
- Optimiser en continu la performance et la qualité des équipements
En anticipant les défaillances, l’entretien préventif contribue à améliorer la fiabilité et la disponibilité des outils de production. Elle permet aussi de mieux maîtriser les budgets de maintenance, en évitant les dépenses soudaines et coûteuses liées aux pannes.
Un rapport de l’U.S. Department of Energy indique que la maintenance préventive peut améliorer la fiabilité de l’équipement de 35 à 45% et réduire les pannes de 70 à 75%.
On peut diviser la maintenance préventive en deux catégories principales :
Schéma qui présente les différentes maintenances
La maintenance systématique : qui est effectuée selon une périodicité définie selon plusieurs critères comme le temps, la quantité de produits fabriqués, la distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles etc.
La maintenance conditionnelle : prend en compte la faiblesse de certains équipements. Ils sont placés sous surveillance. On recueille des informations en temps réel et l’on intervient si l’on constate une anomalie. Dans ce type de maintenance la qualité et la fiabilité du matériel est indispensable pour collecter des données exploitables. Certaines méthodes comme l’analyse vibratoire, l’analyse d’huile, l’analyse de température qui sont réalisée en continu ou périodiquement. Souvent grâce à des capteurs connectés aux machines qui fournissent des informations déterminantes. À condition de pouvoir les analyser afin de prendre les meilleures décisions.
Les limites des méthodes traditionnelles de maintenance préventive
Malgré son importance stratégique, la mise en œuvre de la maintenance préventive se heurte encore à de nombreux défis dans les entreprises. Les méthodes traditionnelles, basées sur les supports papier et les tableurs, montrent leurs limites à plusieurs niveaux :
- Risque d’erreur élevé :
- Oubli d’information, erreur de saisie, perte de documents avec les formulaires papier
- Risque de confusion avec l’utilisation de tableurs et la circulation de plusieurs versions d’un même fichier
- Suivi difficile des interventions :
- Absence de vision en temps réel de l’avancée des opérations sans outil digital centralisé
- Manque de réactivité et de communication entre les équipes
- Perte de temps et d’efficacité :
- Temps considérable passé à remplir des formulaires papier et à les ressaisir informatiquement
- Circulation plus lente de l’information ralentissant la prise de décision
- Planification complexe :
- Nombreux paramètres à prendre en compte : disponibilité des équipements, priorité des interventions, compétences des techniciens, etc.
- Difficile à optimiser sans outils connectés et automatisés
- Cloisonnement de l’information :
- Données dispersées dans des formulaires papier et tableurs difficiles à partager et exploiter
- Frein à la collaboration entre les services et à une vision globale
Face à ces limites, il est essentiel pour les entreprises de se tourner vers des solutions digitales pour gagner en efficacité dans la gestion de leur maintenance préventive.
Comment Etablir un plan de maintenance préventive ?
Mettre en place un plan de maintenance préventive performant est essentiel pour optimiser la fiabilité et la disponibilité de vos équipements. Voici les étapes clés à suivre :
Étape 1 – Inventorier vos équipements :
- Listez tous les équipements critiques de votre outil de production.
- Rassemblez les informations techniques : marque, modèle, année de mise en service, caractéristiques, etc.
- Compilez l’historique de maintenance : pannes, réparations, remplacements de pièces…
- Évaluez l’état général de chaque équipement.
Étape 2 – Évaluer les risques de défaillance :
- Pour chaque équipement, identifiez les pannes potentielles et leur mode de défaillance.
- Évaluez la criticité de chaque défaillance en termes d’impact sur la production, la qualité, la sécurité…
- Hiérarchisez les risques pour prioriser les actions de maintenance préventive.
Étape 3 – Définir les tâches de maintenance préventive :
- En fonction des risques identifiés, établissez la liste des opérations d’entretien préventif à réaliser : contrôles visuels, tests, mesures, remplacements préventifs, réglages, nettoyages, lubrification…
- Déterminez la fréquence de chaque intervention en fonction des recommandations des fabricants, des normes réglementaires et de votre expérience terrain.
- Rédigez des procédures détaillées pour chaque opération de maintenance planifiée, avec les étapes, les outillages, les compétences requises…
Étape 4 – Planifier les interventions de maintenance :
- Organisez les opérations de maintenance préventive dans un calendrier annuel ou pluriannuel.
- Tenez compte des contraintes de production pour minimiser l’impact sur l’activité.
- Intégrez la disponibilité des ressources humaines et matérielles nécessaires.
- Prévoyez des plages pour les interventions correctives et les imprévus.
- Utilisez un outil de planification, idéalement intégré à votre GMAO.
Étape 5 – Suivre et améliorer continuellement :
Une fois le plan de maintenance préventive déployé, assurez un suivi rigoureux de sa réalisation.
- Mesurez des indicateurs clés : taux de réalisation du plan, temps passé, coûts, nombre de pannes…
- Analysez ces données pour identifier les dérives et les axes d’amélioration.
- Ajustez votre plan en fonction des retours d’expérience et de l’évolution de vos équipements.
- Challengez régulièrement la pertinence de vos interventions d’entretien préventif pour les optimiser.
Une solution digitale comme Flexio vous aidera à automatiser ces étapes et à gagner en efficacité à chaque stade du processus : inventaire des équipements, évaluation des risques, planification et suivi des interventions, analyse des données… Vous disposez ainsi d’un outil puissant pour construire et piloter votre plan de maintenance préventive de façon optimale.
Optimiser votre maintenance préventive grâce au digital
« Mieux vaut prévenir que guérir », c’est le leitmotiv de toutes les équipes qui ont recours à la maintenance préventive. Mais c’est également l’enjeu de toutes les entreprises désireuses de rester compétitives.
Face aux limite des méthodes traditionnelles, elles ont de plus en plus recours à des solutions numériques pour améliorer l’efficacité des opérations de maintenance préventive. Voici les principaux bénéfices de cette digitalisation :
Réduction des erreurs grâce aux saisies mobiles
En équipant les techniciens de tablettes ou smartphones pour réaliser les saisies directement sur le terrain, on élimine les risques d’erreur liés aux formulaires papier.
Avec Flexio, vous retrouvez vos applications sur n’importe quel support : mobile, tablette, ordinateur. Vos techniciens peuvent donc réaliser toutes leurs saisies directement sur le terrain et ça, même sans connexion internet ! Les données d’entretien préventif sont automatiquement centralisées et sécurisées dans une base de données unique.
Fini le papier, les oublis, les erreurs de recopie ou les pertes de documents !
Suivi temps réel des interventions
Avec une solution digitale, les opérations de maintenance préventive sont tracées en temps réel.
Flexio offre une visibilité complète sur vos entretiens préventifs :
- Grâce au suivi géolocalisé et horodaté, vous savez en permanence où en sont les interventions.
- Les tableaux de bord personnalisables vous permettent de visualiser les indicateurs clés : taux d’avancement du planning de maintenance planifiée, temps passé, nombre d’anomalies…
- Et avec le système d’alertes, aucun retard ou imprévu n’est oublié !
Automatisation et gain de temps
En automatisant la collecte et le partage des données, le digital fait gagner un temps précieux aux équipes de maintenance : plus de ressaisie, de recherche de documents perdus dans les méandres de votre entreprise… Avec le digital, tout est centralisé et accessible en quelques clics.
Là encore, Flexio vous permet d’automatiser de nombreuses tâches chronophages : envoi des bons d’intervention, rappels, reporting… Tout est paramétrable selon vos processus. Vous pouvez même intégrer les données de vos capteurs IoT pour déclencher des actions de maintenance préventive de façon automatique. Un gain de temps précieux pour vos équipes !
Planification optimisée grâce aux données
Le digital permet de collecter une multitude de données utiles pour optimiser le planning de maintenance préventive : temps d’intervention, pièces changées, compétences mobilisées… L’historique des opérations d’entretien préventif permet d’analyser finement les besoins récurrents et des algorithmes peuvent aider à prioriser les tâches en fonction de différents critères (criticité, urgence, charge…).
Construisez vous-même un planning optimal et dynamique dans une application Flexio en prenant en compte tous vos paramètres : priorités, disponibilités, compétences, historique des interventions… Les algorithmes vous assistent dans l’ordonnancement des tâches et l’affectation des ressources, vous garantissant ainsi d’avoir le bon technicien au bon endroit au bon moment. Pas mal non ?
Connecteurs et travail collaboratif
Avec une plateforme digitale centralisée, toutes les parties prenantes (maintenance, production, qualité, achats…) ont accès aux mêmes informations en temps réel.
Flexio s’interface facilement avec vos logiciels existants : GMAO, ERP, MES, supervision… Les données sont synchronisées automatiquement pour un partage fluide des informations entre les services. Tout le monde a accès à une vision à jour des opérations de maintenance planifiée.
La communication est simplifiée et la collaboration renforcée.
Exemple de maintenance préventive chez nos clients
Transdev
La société Transdev a mis en place Flexio pour digitaliser la maintenance préventive de ses bus et tramways.
Les techniciens utilisent l’application mobile pour réaliser leurs tournées d’inspection, saisir les anomalies constatées et déclencher les actions correctives. Tout est tracé et partagé en temps réel avec le centre de maintenance.
Résultat : une réduction de 90% des erreurs de saisie, un gain de temps de 20% sur les inspections et une meilleure coordination des équipes. La disponibilité des véhicules a été optimisée, pour un meilleur service aux usagers.
Keolis
L’entreprise Keolis est un opérateur majeur de transport public de voyageurs en France. À Chambéry, elle exploite le réseau de transports en commun Synchro bus, avec une équipe de plus de 200 conducteurs.
Le responsable maintenance devait consacrer une journée entière à la ressaisie dans son ERP. Il devait saisir tous les bons d’interventions et signalements générés par ses équipes d’agents durant la semaine.
La saisie sur papier est une tâche manuelle qui prend beaucoup trop de temps aux équipes opérationnelles. En particulier quand toutes les informations doivent être ensuite ressaisies dans un tableau Excel.
Outre une perte de temps considérable pour l’ensemble des intervenants (saisie et ressaisie), le manque de réactivité est un point de douleur important. Souvent, les urgences ne sont pas traitées en temps réel car les process ne sont pas digitalisés.
Conclusion
Au terme de cet article, nous avons vu à quel point la maintenance préventive est devenue un enjeu stratégique pour la performance. Anticiper les pannes, optimiser la disponibilité des équipements, maîtriser les coûts… Les bénéfices d’une maintenance planifiée efficace sont multiples.
Pourtant, force est de constater que les méthodes traditionnelles de gestion de la maintenance, basées sur le papier et les tableurs, ont atteint leurs limites. Erreurs, manque de suivi en temps réel, perte de temps, difficultés de planification, cloisonnement des informations… Les écueils sont nombreux et pénalisent la performance des interventions d’entretien préventif.
Heureusement, le digital offre aujourd’hui de nouvelles perspectives pour optimiser la maintenance préventive. Mobilité, fiabilité des données, suivi en temps réel, automatisation, planification optimisée, collaboration renforcée… Les avantages d’une solution digitale comme Flexio sont indéniables pour gagner en efficacité à chaque étape du processus de maintenance planifiée.
Les résultats obtenus par les clients de Flexio en témoignent : jusqu’à 90% d’erreurs en moins, 20% de temps gagné sur les interventions, une meilleure coordination des équipes, une disponibilité optimisée des équipements… La digitalisation de la maintenance préventive apporte des bénéfices concrets et mesurables.
Alors, prêt à sauter le pas ? N’attendez plus pour digitaliser votre maintenance préventive avec Flexio. Votre performance n’en sera que meilleure !
Et pour aller plus loin, n’hésitez pas à découvrir comment Flexio peut vous aider à mettre en place une maintenance prédictive, grâce à l’analyse des données de vos équipements. Une nouvelle étape vers l’industrie 4.0 !
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FAQ sur la digitalisation de la maintenance préventive
Pourquoi digitaliser la maintenance préventive ?
Digitaliser la maintenance préventive permet de gagner en efficacité à chaque étape du processus : fiabilité des données, suivi en temps réel des interventions, automatisation des tâches, optimisation de la planification, collaboration renforcée… Autant d’avantages qui contribuent à améliorer la performance de la fonction maintenance.
Quels sont les bénéfices concrets d’une solution digitale comme Flexio ?
Avec Flexio, les entreprises industrielles constatent des bénéfices mesurables : jusqu’à 90% d’erreurs en moins grâce à la saisie mobile, 20% de temps gagné sur les interventions d’entretien préventif, une meilleure coordination des équipes, une disponibilité optimisée des équipements… De quoi générer des gains de productivité et des économies substantielles.
La digitalisation de la maintenance préventive est-elle adaptée à toutes les entreprises ?
Oui, quelle que soit la taille de votre entreprise ou votre secteur d’activité, vous pouvez tirer parti du digital pour optimiser votre maintenance préventive. Les solutions comme Flexio sont modulaires et paramétrables pour s’adapter à vos besoins spécifiques. Que vous ayez 10 ou 1000 équipements à maintenir, il existe une configuration adaptée.
Comment se passe la mise en place d’une solution digitale de maintenance préventive ?
Avec Flexio, la mise en place est simple et progressive. Nos experts vous accompagnent pour définir vos besoins, paramétrer la solution, former vos équipes et assurer la conduite du changement. Vous pouvez commencer par digitaliser certains processus critiques, puis étendre progressivement le périmètre. Nos clients sont généralement opérationnels en quelques semaines.
Quel est le coût d’une solution digitale comme Flexio ?
Le coût d’une solution digitale de maintenance préventive dépend de plusieurs facteurs : nombre d’utilisateurs, nombre d’équipements, fonctionnalités requises… Mais il est rapidement amorti par les gains de productivité et les économies générées. Flexio propose des formules adaptées à chaque besoin et budget, avec un ROI souvent inférieur à 12 mois. Le meilleur moyen d’en savoir plus est de nous contacter pour une étude personnalisée.
Quels sont les trois types de maintenance ?
Les principaux types de maintenance industrielle sont : la maintenance corrective. la maintenance préventive. Maintenance prédictive (prévisionnelle)