Le mot digital est sur toutes les lèvres. Dans les usines, les ateliers, les salles de réunion. On digitalise les indicateurs, les process, les équipements… mais qu'en est-il des pratiques managériales terrain ?

Le Gemba Walk, pilier du Lean, repose justement sur ce lien direct avec le terrain, les faits, les opérateurs. Peut-on vraiment en faire une version numérique sans perdre ce qui fait son essence ?

Chez Flexio, on pense que oui. Et mieux : on pense qu'un Gemba Walk bien digitalisé peut être encore plus puissant. Dans cet article, on vous partage notre vision, nos retours d'expérience et des conseils concrets pour digitaliser vos observations terrain sans dénaturer l'approche Lean.

Qu’est-ce qu’un Gemba Walk ? (Définition et principes Lean)

Le mot Gemba vient du japonais et signifie « le vrai lieu ». Dans le monde industriel, c’est le lieu où la valeur est créée : l’atelier, la ligne de production, le chantier. Le Gemba Walk, ou « marche Gemba », consiste à aller sur ce terrain pour observer, poser des questions, comprendre les processus.

C’est une méthode clé du Lean manufacturing, popularisée par Toyota, dont le principe est simple : pour résoudre les problèmes, il faut aller là où ils apparaissent.

Contrairement à un audit classique, il ne s’agit pas de contrôler, mais de comprendre. D’observer les activités sans jugement, d’échanger avec les employés, de poser des questions ouvertes, et surtout de détecter des opportunités d’amélioration continue.

Pourquoi faire un Gemba Walk en 2026 ?

On a beau empiler les outils numériques et les tableaux de bord, rien ne remplace une paire d’yeux. Le Gemba Walk reste l’un des rares leviers qui reconnecte vraiment la direction au quotidien des équipes.

Détecter les problèmes là où ils naissent

Sur le terrain, on capte ce que les chiffres ne montrent pas : une tension, une improvisation, une machine qui ralentit. Ce sont ces "signaux faibles" qui permettent d’identifier les vrais problèmes, les gaspillages ou les risques qualité bien avant qu’ils ne deviennent critiques.

Créer une dynamique d’équipe autour de l'amélioration

Quand un manager prend le temps de venir sur le terrain, d'écouter, de poser des questions simples, il envoie un signal fort. Il montre que les idées des opérateurs comptent. Résultat : les équipes s’engagent, proposent, agissent. La culture d’amélioration prend racine.

Décider plus vite, et surtout mieux

Un Gemba Walk bien mené permet de raccourcir le chemin entre les faits et les décisions. Moins de réunions, plus d’impact. On aligne la stratégie avec ce qui se passe vraiment dans l’atelier. Et ça change tout. C’est une vraie démarche de gestion de la performance.

Les 7 étapes d’un Gemba Walk réussi

1. Définir les objectifs : que voulez-vous observer ? Un processus ? Un problème ? Un service ?
2. Informer les équipes concernées : évitez l’effet “audit surprise”. Prévenez et expliquez la démarche.
3. Choisir le bon moment et le bon lieu : quand l’activité est représentative, sans déranger les opérations.
4. Observer sans intervenir : notez les faits, les écarts, les bons réflexes. Restez neutre.
5. Poser des questions simples : “Que faites-vous ?”, “Pourquoi ?”, “Y a-t-il une difficulté ?”.
6. Collecter les informations clés : photos, commentaires, temps d’attente, mouvements inutiles.
7. Analyser à chaud, puis à froid : priorisez les actions d’amélioration avec les équipes concernées.

Astuce : documentez votre marche avec une checklist Gemba Walk, un support simple pour garder une trace de vos observations et opportunités.

Digitaliser vos Gemba Walks : pourquoi et comment ?

Traditionnellement, les Gemba Walks se font avec un bloc-notes, ou au mieux avec un fichier Excel. Mais ces formats ont leurs limites :

• Données non partagées, difficilement exploitables
• Ressaisie manuelle : perte de temps et erreurs
• Aucune traçabilité des actions décidées

Les bénéfices d’un Gemba Walk digital

Une Gemba Walk digitalisée, c’est une marche terrain augmentée par la technologie :

• Collecte d’informations sur tablette ou mobile
• Photos intégrées directement aux observations
• Formulaires personnalisés par processus ou par zone
• Enregistrement automatique dans une base de données centralisée
• Suivi des actions post-walk avec relances et indicateurs

Résultat : une efficacité décuplée, un meilleur suivi, des décisions plus rapides. Et surtout, un gain de temps pour les équipes terrain qui peuvent se concentrer sur leur vrai travail.

Exemple : créer une application Gemba Walk avec Flexio

Avec un outil no-code comme Flexio, vous pouvez créer votre propre application Gemba Walk en quelques heures :

• Une interface intuitive pour vos managers terrain
• Des scénarios automatisés pour alerter, relancer, archiver
• Des tableaux de bord pour visualiser les résultats et suivre les progrès
• Une intégration possible avec votre ERP ou votre système qualité

Résultat : un outil adapté à votre méthode, vos équipes, vos processus, sans passer par la DSI.

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Gemba Walk digital : 3 erreurs à éviter

1. Remplacer l’humain par l’écran Le digital est un support, pas un substitut. Le contact direct avec les opérateurs reste central.
2. Ne pas impliquer les utilisateurs terrain dans l’implémentation L’adoption dépend de la simplicité et de la pertinence perçue.
3. Multiplier les données sans analyse Collecter, c’est bien. Agir, c’est mieux. Prévoyez une routine de suivi et d’amélioration.

Conclusion

Le Gemba Walk n’est pas un concept du passé. Au contraire, il est plus que jamais pertinent à l’ère du digital. En numérisant cette pratique Lean, vous ne trahissez pas son esprit : vous le renforcez.

Avec des outils comme Flexio, vous pouvez transformer vos marches terrain en un levier de performance industrielle, sans coder, sans complexité, et sans attendre.

F.A.Q. toutes vos question sur le Gemba Walk

Comprendre le concept des Gemba Walks

Qu’est-ce qu’un Gemba Walk ?

Le Gemba Walk est une pratique Lean consistant à se rendre sur le terrain pour observer les processus, identifier les problèmes et dialoguer avec les équipes afin d’améliorer la performance.

Quelle différence entre Gemba Walk, audit terrain et tournée HSE ?

Un audit terrain vérifie la conformité à un standard. Une tournée HSE s'intéresse à la sécurité. Le Gemba Walk, lui, invite à comprendre le quotidien, à observer sans juger, et à enclencher des améliorations durables.

Quels sont les objectifs d’un Gemba Walk pour un manager ?

Observer les processus, détecter les problèmes, écouter les équipes, et déclencher une dynamique d’amélioration continue.

Préparer un Gemba Walk

Guide moi pour créer une Gemba Walk

Définissez vos objectifs, informez les équipes, choisissez le bon moment, observez sans juger, posez des questions simples, collectez les faits, puis analysez avec les équipes. Enfin, appuyez-vous sur un outil comme Flexio pour digitaliser efficacement cette démarche Lean.

Comment préparer un Gemba Walk en 30 minutes ?

Concentrez-vous sur l’essentiel : un thème clair, un horaire défini, une équipe informée, et une feuille de route simple (3 à 5 questions max). Pas besoin d’être parfait, il faut surtout être présent et à l’écoute.

Quelle fréquence et quelle durée recommandées pour une Gemba Walk ?

1 à 2 fois par semaine, sur un créneau de 30 à 45 minutes, avec un objectif clair à chaque visite.

Qui doit participer à un Gemba Walk ?

Le manager du secteur concerné est en première ligne. Mais faire venir un responsable maintenance, un collègue d’un autre service ou un membre de la direction permet souvent d’enrichir les échanges et les perspectives.

Peux-tu me proposer un agenda de Gemba Walk de 45 minutes ?

Voici un agenda type pour un Gemba Walk de 45 minutes :

• 5 min : Brief rapide avec les participants (objectif, posture, zone visitée)
• 30 min : Observation terrain et échanges avec les opérateurs
• 5 min : Debrief à chaud entre participants (points saillants, idées d’actions)
• 5 min : Planification des prochaines étapes ou suite à donner

Ce format simple permet d’avoir un impact rapide, sans mobiliser trop de ressources.

Posture managériale et communication

Que faire si le Gemba révèle des non-conformités graves ?

Restez factuel et calme. Notez précisément ce que vous observez, échangez avec les équipes pour comprendre les causes, et impliquez les bonnes personnes pour traiter le sujet rapidement, sans chercher un coupable.

Comment éviter que le Gemba devienne un audit ou un outil de contrôle ?

Clarifiez l’intention dès le départ : on est là pour comprendre, pas pour sanctionner. Adoptez une posture d’écoute, reformulez sans juger, et privilégiez les échanges ouverts plutôt que l’évaluation froide.

Comment faire un Gemba Walk sans braquer les équipes ?

Soyez curieux, pas contrôlant. Parlez avec sincérité, remerciez les partages, ne cherchez pas à tout résoudre sur place. Le simple fait d’être là, de poser des questions et d’écouter sans juger change déjà beaucoup.

Digitaliser le Gemba Walk pour être plus efficace

Pourquoi digitaliser un Gemba Walk ?

La digitalisation permet de structurer les observations, de centraliser les données, d’assurer un meilleur suivi des actions et de gagner en efficacité sur le terrain.

Quels outils utiliser pour digitaliser un Gemba Walk ?

Des solutions comme Flexio permettent de créer une application sur mesure pour vos Gemba Walks, sans coder, avec formulaires, photos, tableaux de bord et automatisations.

Quels sont les bénéfices d’un Gemba Walk digitalisé ?

Un Gemba Walk digitalisé offre des gains mesurables à plusieurs niveaux :

• Un meilleur suivi des observations et des actions décidées
• Des décisions plus rapides basées sur des faits concrets
• Moins d’erreurs de ressaisie ou de perte d'information
• Une implication renforcée des employés grâce à une démarche plus fluide
• Une amélioration continue structurée et durable
• Une meilleure visibilité pour les managers, avec des tableaux de bord accessibles en temps réel

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1. Le chamboulement de l’industrie “classique”.

L’industrie qui incorpore les nouvelles technologies.

L’industrie a dû s’adapter aux différentes périodes, aires qu’elle a traversées. Pour répondre aux besoins des consommateurs, l’industrie a dû continuellement se réinventer. Produire plus. Produire plus rapidement. Et ce, en réduisant les coûts et en répondant aux exigences des clients.

Aujourd’hui, les moyens de production sont automatisés pour plus de souplesse et d’agilité. La production est maintenant efficiente.

2. La donnée industrielle.

Qu’est ce que c’est ?

Appelées “données industrielles” ou “datas”, ce sont les informations dématérialisées qui circulent au sein d’une industrie. Ces données sont généralement saisies par les opérateurs, générées par les machines ou par des capteurs (IOT).

Pourquoi c’est important de les analyser ?

En fait, la donnée est le principal pilier de l’industrie 4.0. La donnée industrielle est généralement utilisée pour optimiser les processus industriels, améliorer l’efficacité et la qualité de la production. Elle permet de maîtriser tous les aspects de l’entreprise et de faciliter la prise de décision sur des analyses et des conclusions. Plus vous en savez sur les activités de votre industrie, plus vous avez de chance d’améliorer son efficacité et ses résultats ! La data permet aux dirigeants d’avoir une vision plus globale et plus concrète de ce qui se passe dans les différents services, sur différents processus.

Les avantages de l’analyse des données industrielles sont nombreux :

• Maintenir l’efficacité des machines,
• Maintenir la qualité des produits,
• Maintenir l’état des machines,
• Prévenir des risques,
• Améliorer le rendement,
• Suivre la performance,
• Comprendre les différences de performances,
• Percevoir les possibilités d’amélioration,
• Avoir un suivi des données en temps réel.

Les entreprises qui analysent les données et les exploitent pour les prises de décisions ont, sans aucun doute, un avantage concurrentiel par rapport aux autres.

3. Collecter les données pour analyser et tirer le meilleur.

Depuis la création de Flexio, l’ensemble de nos contacts, prospects ou clients nous confirme l’importance de traiter les données de leurs industries.

C’est un fait. Tout le monde en a conscience : les données sont essentielles pour comprendre, piloter et améliorer son industrie.

Dans chaque entreprise, dans chaque service, à chaque poste, il est possible de collecter des données. Chaque cœur de métier est en mesure de compléter son expertise métier par l’étude de ces données.

Attention cependant à ne pas se perdre dans cet océan de données car chaque solution numérique (sites internet, réseaux sociaux, ERP, CRM…), chaque équipement  (smartphones, objets connectés…) ou outil industriel (machines, sondes, outils de mesures, robots…) utilisé génère ses propres données.

Celles-ci ne sont pas toutes utiles à votre entreprise, c’est pourquoi il est important de définir en amont votre besoin.

Pour récupérer les données utiles, trois possibilités s’offrent à vous :

• Issues de rapports dans différents services. Le travail nécessaire est souvent jugé fastidieux : les tâches de lecture et de ressaisie de données prennent du temps. Il peut également y avoir des erreurs humaines,
• Issues d’exportations de données proposées par les outils utilisés,
• Issues d’API qui vous permettent de collecter les données de façon automatique.

Comme nous vous l’expliquions dans notre article shadow IT, nous vous conseillons de ne pas utiliser de tableurs pour gérer l’étude de vos données mais de vous tourner vers un logiciel dédié.

L’analyse de vos données, par quoi commencer ?

Chez Flexio, nous pensons qu’il faut procéder par étapes : Une succession de «quick wins» conduit automatiquement à la réussite de vos projets vers l’industrie 4.0.

Avec Flexio, vous pouvez créer votre propre application. Accompagnés de nos experts, vous réalisez une première phase de test qui vous permettra d’appréhender ce premier travail et de faire les ajustements nécessaires.

Vous pouvez alors transformer les données collectées en informations décisives pour améliorer vos processus.

Par exemple :

Dans le cas d’analyse de donnée de fabrication, les avantages peuvent être :

Rendre votre unité de production plus efficace : en analysant les données de chaîne de production, les entreprises peuvent identifier les goulots d’étranglement ainsi que les inefficacités et mettre en place des actions pour y remédier. Donc, ceci engendre une amélioration de l’efficacité et de la productivité.

Améliorer la qualité de vos produits : en analysant les données de chaîne de production, les entreprises peuvent identifier les sources de défauts et prendre des mesures pour les éliminer. Ceci entraîne une augmentation de la qualité de la production.

Optimiser votre chaîne d’approvisionnement : en analysant les données de chaîne de production et de vente, les entreprises peuvent mieux prévoir la demande et adapter leur production en conséquence. Ceci entraîne une réduction des coûts et une augmentation de la satisfaction des clients.

Grâce à toutes les informations que vous avez en amont et les nouvelles que vous collectez, vous pouvez lancer des scénarios d’automatisation personnalisés pour :

• automatiser les processus métier,
• valoriser vos données,
• fluidifier la communication,
• raccourcir les prises de décision.

Conclusion et prise de décisions.

Les valeurs sont sous contrôle permanent. Vous vous assurez qu’elles restent dans la norme et vous êtes alerté si besoin. Les données enregistrées permettent de nourrir les statistiques et un retour d’expérience qui vont justifier les prises de décision à effectuer.

Vous pouvez également améliorer la traçabilité des actions et des décisions prises dans votre entreprise en limitant le risque d’erreurs et en capitalisant les actions dans une démarche d’amélioration continue.

Les tableaux de bord font partie inhérente de l’analyse des données. Ils sont automatiquement alimentés par les informations en provenance du terrain et mises à jour selon des paramètres ajustés par les utilisateurs. C’est un support indispensable pour les responsables de services et décisionnaires. Ils peuvent superviser et analyser les données mises à jour en temps réel.

Tout ceci vous aide dans la prise des meilleures décisions, à des moments clé.

(voir aussi l’article Comment tirer parti des données pour piloter son entreprise ?)

4. La collecte des données par l’IOT.

Remontées machines (données intégrées aux machines).

Les remontées machines consistent en l’envoi de données en temps réel sur l’état et les performances des équipements et des processus de production. Cela permet une surveillance universelle, une génération d’un grand nombre de données, et d’être autonome.

Remontées par l’installation des capteurs.

Il existe de nombreux types de capteurs connectés, chacun conçu pour mesurer une ou plusieurs grandeurs physiques spécifiques.

Voici quelques exemples de capteurs connectés couramment utilisés dans les entreprises :

• Capteurs de température : mesurent la température d’un objet ou d’un environnement.
• Capteurs de pression : mesurent la pression exercée sur un objet ou dans un environnement.
• Capteurs de mouvement : détectent les mouvements d’un objet ou d’une personne.
• Capteurs de niveau : mesurent le niveau de liquides ou de solides dans un récipient ou un réservoir.
• Capteurs de proximité : détectent la présence d’un objet ou d’une personne à proximité.
• Capteurs de qualité de l’air : mesurent les niveaux de différentes substances dans l’air, comme la poussière, les gaz et les particules en suspension.
• Capteurs de vibration : mesurent les vibrations d’un objet ou d’un environnement.
• Capteurs de lumière : mesurent l’intensité et la qualité de la lumière.
• Capteurs de son : mesurent le niveau de bruit dans un environnement.
• Capteurs de force : mesurent la force exercée sur un objet ou dans un environnement.

Solutions de monitoring de machines.

Une solution de monitoring de machine est une combinaison de logiciels et de matériel qui vous permet de surveiller l’état de votre matériel et de votre réseau en temps réel. Elle vous donne accès à des données sur les performances et les problèmes potentiels de votre système, ce qui vous permet de prendre des mesures pour prévenir les pannes et améliorer l’efficacité de votre matériel. Les solutions de monitoring de machine incluent généralement des outils de surveillance ainsi que des alertes en cas de problème.

5. Quelques exemples de services où les données peuvent être exploitées.

La Production.

Quand on parle de machines connectées, on pense souvent à la chaîne de production. C’est en effet un service où l’on peut optimiser facilement l’utilisation des équipements.

Comme expliqué dans notre Webinar chez DIEHL, certaines machines sont plus efficaces avec un certain paramétrage. Et cela est plus facile à visualiser si les données sont automatiquement exportées et exploitées. En observant ces données, en les comparants, vous pouvez relever des anomalies, des temps de latence trop longs ou même des perturbations lors des changements d’équipes.

En générant des données exploitables, vous pouvez ensuite améliorer l’efficacité globale de votre chaîne de production, en vous penchant sur l’utilisation des machines et la formation de vos salariés.

La Maintenance.

Un autre service où les données peuvent être exploitées : le service maintenance. Aujourd’hui, la plupart des machines ont des capteurs intégrés qui génèrent des informations extrêmement importantes pour leur entretien. En collectant ces données fréquemment, vous pourrez organiser un programme de maintenance prédictif ajusté à vos besoins.

Maintenir en bon état de fonctionnement les équipements dans un atelier de production est un gage de productivité, pour toutes les entreprises, dans le secteur de l’industrie.

Les opérations de maintenance, si elles sont bien gérées, peuvent avoir un impact positif sur la qualité des produits. À contrario, des pannes à répétition sur une machine peuvent coûter cher, tant au niveau des réparations qu’en termes de pertes de productivité.

Ainsi, la maintenance, si elle est bien gérée devient une activité stratégique dans l’entreprise. Pour ce faire, un programme de maintenance maîtrisé devient incontournable pour gagner en performances dans votre usine.

La QHSE.

Les non-conformités…

Si elles sont mal gérées, elles peuvent avoir de sérieuses conséquences, en particulier sur les coûts, la chute de la satisfaction client ou à la perte d’une certification par exemple.

La traçabilité et la gestion des non-conformités est un vecteur essentiel pour contrôler et garantir la qualité de tout produit ou service. Savoir identifier et partager rapidement ces non-conformités, mettre en place les mesures préventives et correctives adaptées joue un rôle clé dans l’optimisation de la qualité dans les entreprises industrielles.

Une solution digitale permet aux équipes de reporter tout incident concernant un produit, un processus ou une action en temps réel. Elle permet également de rassembler et de partager toutes les informations liées à la non-conformité, puis de mettre en place un plan d’action qui pourra être suivi de près par l’ensemble des acteurs concernés.

Une solution dédiée permet aux organisations industrielles de construire et consolider des processus collaboratifs sur plusieurs niveaux : identification, qualification, enregistrement, partage, correction et analyse des actions correctives réalisées

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