Le mot digital est sur toutes les lèvres. Dans les usines, les ateliers, les salles de réunion. On digitalise les indicateurs, les process, les équipements… mais qu'en est-il des pratiques managériales terrain ?

Le Gemba Walk, pilier du Lean, repose justement sur ce lien direct avec le terrain, les faits, les opérateurs. Peut-on vraiment en faire une version numérique sans perdre ce qui fait son essence ?

Chez Flexio, on pense que oui. Et mieux : on pense qu'un Gemba Walk bien digitalisé peut être encore plus puissant. Dans cet article, on vous partage notre vision, nos retours d'expérience et des conseils concrets pour digitaliser vos observations terrain sans dénaturer l'approche Lean.

Qu’est-ce qu’un Gemba Walk ? (Définition et principes Lean)

Le mot Gemba vient du japonais et signifie « le vrai lieu ». Dans le monde industriel, c’est le lieu où la valeur est créée : l’atelier, la ligne de production, le chantier. Le Gemba Walk, ou « marche Gemba », consiste à aller sur ce terrain pour observer, poser des questions, comprendre les processus.

C’est une méthode clé du Lean manufacturing, popularisée par Toyota, dont le principe est simple : pour résoudre les problèmes, il faut aller là où ils apparaissent.

Contrairement à un audit classique, il ne s’agit pas de contrôler, mais de comprendre. D’observer les activités sans jugement, d’échanger avec les employés, de poser des questions ouvertes, et surtout de détecter des opportunités d’amélioration continue.

Pourquoi faire un Gemba Walk en 2026 ?

On a beau empiler les outils numériques et les tableaux de bord, rien ne remplace une paire d’yeux. Le Gemba Walk reste l’un des rares leviers qui reconnecte vraiment la direction au quotidien des équipes.

Détecter les problèmes là où ils naissent

Sur le terrain, on capte ce que les chiffres ne montrent pas : une tension, une improvisation, une machine qui ralentit. Ce sont ces "signaux faibles" qui permettent d’identifier les vrais problèmes, les gaspillages ou les risques qualité bien avant qu’ils ne deviennent critiques.

Créer une dynamique d’équipe autour de l'amélioration

Quand un manager prend le temps de venir sur le terrain, d'écouter, de poser des questions simples, il envoie un signal fort. Il montre que les idées des opérateurs comptent. Résultat : les équipes s’engagent, proposent, agissent. La culture d’amélioration prend racine.

Décider plus vite, et surtout mieux

Un Gemba Walk bien mené permet de raccourcir le chemin entre les faits et les décisions. Moins de réunions, plus d’impact. On aligne la stratégie avec ce qui se passe vraiment dans l’atelier. Et ça change tout. C’est une vraie démarche de gestion de la performance.

Les 7 étapes d’un Gemba Walk réussi

1. Définir les objectifs : que voulez-vous observer ? Un processus ? Un problème ? Un service ?
2. Informer les équipes concernées : évitez l’effet “audit surprise”. Prévenez et expliquez la démarche.
3. Choisir le bon moment et le bon lieu : quand l’activité est représentative, sans déranger les opérations.
4. Observer sans intervenir : notez les faits, les écarts, les bons réflexes. Restez neutre.
5. Poser des questions simples : “Que faites-vous ?”, “Pourquoi ?”, “Y a-t-il une difficulté ?”.
6. Collecter les informations clés : photos, commentaires, temps d’attente, mouvements inutiles.
7. Analyser à chaud, puis à froid : priorisez les actions d’amélioration avec les équipes concernées.

Astuce : documentez votre marche avec une checklist Gemba Walk, un support simple pour garder une trace de vos observations et opportunités.

Digitaliser vos Gemba Walks : pourquoi et comment ?

Traditionnellement, les Gemba Walks se font avec un bloc-notes, ou au mieux avec un fichier Excel. Mais ces formats ont leurs limites :

• Données non partagées, difficilement exploitables
• Ressaisie manuelle : perte de temps et erreurs
• Aucune traçabilité des actions décidées

Les bénéfices d’un Gemba Walk digital

Une Gemba Walk digitalisée, c’est une marche terrain augmentée par la technologie :

• Collecte d’informations sur tablette ou mobile
• Photos intégrées directement aux observations
• Formulaires personnalisés par processus ou par zone
• Enregistrement automatique dans une base de données centralisée
• Suivi des actions post-walk avec relances et indicateurs

Résultat : une efficacité décuplée, un meilleur suivi, des décisions plus rapides. Et surtout, un gain de temps pour les équipes terrain qui peuvent se concentrer sur leur vrai travail.

Exemple : créer une application Gemba Walk avec Flexio

Avec un outil no-code comme Flexio, vous pouvez créer votre propre application Gemba Walk en quelques heures :

• Une interface intuitive pour vos managers terrain
• Des scénarios automatisés pour alerter, relancer, archiver
• Des tableaux de bord pour visualiser les résultats et suivre les progrès
• Une intégration possible avec votre ERP ou votre système qualité

Résultat : un outil adapté à votre méthode, vos équipes, vos processus, sans passer par la DSI.

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Gemba Walk digital : 3 erreurs à éviter

1. Remplacer l’humain par l’écran Le digital est un support, pas un substitut. Le contact direct avec les opérateurs reste central.
2. Ne pas impliquer les utilisateurs terrain dans l’implémentation L’adoption dépend de la simplicité et de la pertinence perçue.
3. Multiplier les données sans analyse Collecter, c’est bien. Agir, c’est mieux. Prévoyez une routine de suivi et d’amélioration.

Conclusion

Le Gemba Walk n’est pas un concept du passé. Au contraire, il est plus que jamais pertinent à l’ère du digital. En numérisant cette pratique Lean, vous ne trahissez pas son esprit : vous le renforcez.

Avec des outils comme Flexio, vous pouvez transformer vos marches terrain en un levier de performance industrielle, sans coder, sans complexité, et sans attendre.

F.A.Q. toutes vos question sur le Gemba Walk

Comprendre le concept des Gemba Walks

Qu’est-ce qu’un Gemba Walk ?

Le Gemba Walk est une pratique Lean consistant à se rendre sur le terrain pour observer les processus, identifier les problèmes et dialoguer avec les équipes afin d’améliorer la performance.

Quelle différence entre Gemba Walk, audit terrain et tournée HSE ?

Un audit terrain vérifie la conformité à un standard. Une tournée HSE s'intéresse à la sécurité. Le Gemba Walk, lui, invite à comprendre le quotidien, à observer sans juger, et à enclencher des améliorations durables.

Quels sont les objectifs d’un Gemba Walk pour un manager ?

Observer les processus, détecter les problèmes, écouter les équipes, et déclencher une dynamique d’amélioration continue.

Préparer un Gemba Walk

Guide moi pour créer une Gemba Walk

Définissez vos objectifs, informez les équipes, choisissez le bon moment, observez sans juger, posez des questions simples, collectez les faits, puis analysez avec les équipes. Enfin, appuyez-vous sur un outil comme Flexio pour digitaliser efficacement cette démarche Lean.

Comment préparer un Gemba Walk en 30 minutes ?

Concentrez-vous sur l’essentiel : un thème clair, un horaire défini, une équipe informée, et une feuille de route simple (3 à 5 questions max). Pas besoin d’être parfait, il faut surtout être présent et à l’écoute.

Quelle fréquence et quelle durée recommandées pour une Gemba Walk ?

1 à 2 fois par semaine, sur un créneau de 30 à 45 minutes, avec un objectif clair à chaque visite.

Qui doit participer à un Gemba Walk ?

Le manager du secteur concerné est en première ligne. Mais faire venir un responsable maintenance, un collègue d’un autre service ou un membre de la direction permet souvent d’enrichir les échanges et les perspectives.

Peux-tu me proposer un agenda de Gemba Walk de 45 minutes ?

Voici un agenda type pour un Gemba Walk de 45 minutes :

• 5 min : Brief rapide avec les participants (objectif, posture, zone visitée)
• 30 min : Observation terrain et échanges avec les opérateurs
• 5 min : Debrief à chaud entre participants (points saillants, idées d’actions)
• 5 min : Planification des prochaines étapes ou suite à donner

Ce format simple permet d’avoir un impact rapide, sans mobiliser trop de ressources.

Posture managériale et communication

Que faire si le Gemba révèle des non-conformités graves ?

Restez factuel et calme. Notez précisément ce que vous observez, échangez avec les équipes pour comprendre les causes, et impliquez les bonnes personnes pour traiter le sujet rapidement, sans chercher un coupable.

Comment éviter que le Gemba devienne un audit ou un outil de contrôle ?

Clarifiez l’intention dès le départ : on est là pour comprendre, pas pour sanctionner. Adoptez une posture d’écoute, reformulez sans juger, et privilégiez les échanges ouverts plutôt que l’évaluation froide.

Comment faire un Gemba Walk sans braquer les équipes ?

Soyez curieux, pas contrôlant. Parlez avec sincérité, remerciez les partages, ne cherchez pas à tout résoudre sur place. Le simple fait d’être là, de poser des questions et d’écouter sans juger change déjà beaucoup.

Digitaliser le Gemba Walk pour être plus efficace

Pourquoi digitaliser un Gemba Walk ?

La digitalisation permet de structurer les observations, de centraliser les données, d’assurer un meilleur suivi des actions et de gagner en efficacité sur le terrain.

Quels outils utiliser pour digitaliser un Gemba Walk ?

Des solutions comme Flexio permettent de créer une application sur mesure pour vos Gemba Walks, sans coder, avec formulaires, photos, tableaux de bord et automatisations.

Quels sont les bénéfices d’un Gemba Walk digitalisé ?

Un Gemba Walk digitalisé offre des gains mesurables à plusieurs niveaux :

• Un meilleur suivi des observations et des actions décidées
• Des décisions plus rapides basées sur des faits concrets
• Moins d’erreurs de ressaisie ou de perte d'information
• Une implication renforcée des employés grâce à une démarche plus fluide
• Une amélioration continue structurée et durable
• Une meilleure visibilité pour les managers, avec des tableaux de bord accessibles en temps réel

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‍Dans un contexte d'industrie 4.0, la digitalisation des processus de production est un enjeu majeur pour les PME industrielles.

Pourtant, nombreuses sont celles qui utilisent encore Excel pour gérer leur activité. Une solution certes familière, mais qui montre vite ses limites face aux défis actuels.

Découvrez pourquoi il est temps de passer à un véritable logiciel de gestion de production, et comment des outils innovants comme Flexio peuvent vous y aider.

Les limites d'Excel pour gérer la production industrielle

Tableur universel, Excel reste encore très utilisé dans les PME pour suivre la production. Avant d'utiliser Flexio, de nombreux de nos clients (re)saississaient leurs données dans de nombreux tableurs... Mais si vous êtes là, c'est que vous connaissez déjà ses limites :

• ‍Perte de temps et risques d'erreurs : vous ressaisissez les données manuellement, avec un fort risque d'erreur humaine. Selon une étude, 88% des tableurs contiendraient des erreurs (pas terrible pour l'efficacité !)‍
• Manque de suivi en temps réel : impossible d'avoir une vision instantanée de la production avec Excel. Vos données ne sont pas mises à jour en direct depuis vos machines ou depuis vos opérateurs terrain.‍
• Difficultés d'analyse : croiser et analyser vos données de production pour prendre des décisions est très complexe sous Excel. Sans parler de la création de tableaux de bord...‍
• Sécurité des données : le tableur ne vous permet pas de tracer les modifications ni de gérer finement les droits d'accès. Un réel problème de sécurité et de fiabilité des données.

Les solutions alternatives : ERP, logiciels de gestion de production, MES et outils no-code

Les solutions traditionnelles

ERP : centraliser la gestion de l'entreprise

Les ERP (Enterprise Resource Planning) sont des progiciels qui permettent de gérer l'ensemble des processus d'une entreprise, en intégrant toutes les fonctions de cette dernière dans un système d'information centralisé.

Les principaux avantages d'un ERP pour une PME industrielle sont :

• Une vision à 360° de l'entreprise grâce à une base de données unique
• L'optimisation des processus métier (achats, production, RH, finance...)
• Un pilotage facilité avec des tableaux de bord et indicateurs clés
• La suppression des ressaisies et des erreurs grâce à l'automatisation

Parmi les limites des ERP, on peut citer :

• Un coût élevé, surtout pour les PME (licences, maintenance, formation...)
• Un projet qui peut être long et complexe (expression des besoins, paramétrage, reprise de données...)
• Une certaine rigidité et des difficultés à s'adapter aux évolutions
• Mais surtout : les ERP n'ayant que rarement de version mobile, vous continuez souvent d'utiliser Excel !

Toutefois, certains ERP comme Divalto Industry sont conçus spécifiquement pour les PME industrielles et peuvent être connectés à des outils no-code comme Flexio. L'intérêt ?

• Vous combinez la puissance d’un ERP avec l’agilité d’un outil personnalisable, sans développement spécifique.
• Vous créez des applications mobiles pour que vos opérateurs renseignent directement leurs données sur le terrain
• Vous fluidifiez la transition d’un ERP à un autre en développant des modules indépendants qui restent utilisables même si vous changez d’ERP

D'autres exemples d'ERP adaptés aux PME industrielles : SAP Business One, Microsoft Dynamics NAV, Sage X3…

GPAO : planifier et suivre sa production

La GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) est une méthode de gestion qui s'appuie sur des logiciels pour optimiser les processus de production. Elle permet de planifier, d'ordonnancer et de suivre en temps réel la fabrication.

Les principaux avantages d'un logiciel GPAO sont :

• L'optimisation de l'outil de production grâce à une meilleure visibilité
• La réduction des délais et des stocks grâce à un ordonnancement optimisé
• L'amélioration de la qualité et de la traçabilité des produits
• Le suivi des coûts de production pour une meilleure rentabilité

Les limites de la GPAO concernent principalement :

• Le manque de flexibilité et d'adaptabilité aux petites séries
• La nécessité d'avoir des processus stables et maîtrisés
• L'importance des coûts et des délais de mise en place

Exemples de logiciels GPAO : Sage Production, Clipper, Cegid Manufacturing, Sylob...

Les MES (Manufacturing Execution System) pour le suivi en temps réel

Les MES (Manufacturing Execution System) sont des systèmes d'exécution de la fabrication qui permettent de collecter et d'analyser en temps réel les données de production d'une usine ou d'un atelier. Leur objectif principal est d'assurer le lien entre les systèmes de planification (comme les ERP) et les équipements de production sur le terrain.

Les principaux avantages d'un MES pour une PME industrielle sont :

• La visibilité en temps réel : suivi instantané de l'avancement de la production, des arrêts machines et des incidents
• L'amélioration de la qualité : détection immédiate des dérives et mise en place rapide d'actions correctives
• Une traçabilité complète, avec l'historique détaillé de toutes les étapes de fabrication et des matières utilisées

Les limites des MES sont :

• Un investissement initial conséquent (coûts d'acquisition, d'installation et de formation parfois élevés)
• Une complexité de mise en œuvre : nécessité d'adapter les processus existants et de former le personnel
• Une intégration technique : défis pour connecter les équipements anciens ou hétérogènes
• Une maintenance et des évolutions coûteuses : besoin de ressources dédiées pour maintenir le système à jour

Plusieurs solutions MES sont adaptées aux besoins et aux budgets des PME industrielles : Apriso FlexNet, Wonderware MES, Opcenter Execution (Siemens), Quartis MES

Flexio est une bonne alternative aux MES, puisque vous pouvez développer votre propre MES facilement et le tenir à jour sans coût.

Les solutions innovantes : le no-code

Nous vous en parlons depuis le début de cet article : Flexio, ou les outils no-code. Face aux limites des solutions traditionnelles, ce sont de bonnes alternatives vers lesquelles de plus en plus de PME industrielles se tournent. Grâce à la méthode no-code, vous créez vos propres applications sur-mesure sans aucune compétence en programmation.

Parmi les principaux avantages du no-code :

• Un développement rapide et agile, adapté au besoin (plutôt qu'un projet de développement spécifique long et coûteux)
• Un coût abordable, sans investissement initial important
• Une grande autonomie pour faire évoluer ses applications
• La possibilité de digitaliser des processus spécifiques
• Des automatisations faciles à mettre en place, pour gagner en réactivité et efficacité (ex : alertes sms ou emails)
• Une vision de l'ensemble de votre production, grâce à l'intégration possible avec vos autres logiciels et vos machines (via l'IoT) et aux tableaux de bord

Finalement, avec Flexio, vous transformez vos fichiers Excel en applications, utilisables sur le terrain et qui vous permettent de centraliser toutes vos données.

Exemple concret : comment SANDEN a optimisé sa production avec Flexio

Quoi de mieux que le retour d'expérience d'un client pour illustrer ces bénéfices ? SANDEN est un groupe industriel, spécialisé dans les compresseurs pour la climatisation automobile, qui a choisi Flexio pour digitaliser ses contrôles qualité.

Avant, les contrôles étaient suivis sur papier par les opérateurs, puis ressaisie. Un processus chronophage (200 points à vérifier par ligne !) et sans réactivité en cas de non-conformité.

En déployant une application Flexio sur tablette, SANDEN a pu :

• Supprimer les rapports papier et automatiser la saisie des contrôles
• Fiabiliser les données grâce à des contrôles embarqués
• Être alerté en temps réel en cas de dérive qualité
• Suivre ses indicateurs qualité dans des tableaux de bord dynamiques

Résultat : un gain de temps de 7,5 minutes par contrôle, une meilleure réactivité, et 3000€ économisés par an ! Tout en améliorant les conditions de travail des opérateurs.

La digitalisation des processus de production est un impératif pour les PME industrielles. Face aux limites d'Excel, des solutions existent pour gagner en productivité et en qualité, à l'image des logiciels de gestion de production nouvelle génération. Passer au numérique est à la portée de toutes les entreprises, à condition de choisir des outils adaptés. C'est tout l'enjeu pour rester compétitif !