Le mot digital est sur toutes les lèvres. Dans les usines, les ateliers, les salles de réunion. On digitalise les indicateurs, les process, les équipements… mais qu'en est-il des pratiques managériales terrain ?

Le Gemba Walk, pilier du Lean, repose justement sur ce lien direct avec le terrain, les faits, les opérateurs. Peut-on vraiment en faire une version numérique sans perdre ce qui fait son essence ?

Chez Flexio, on pense que oui. Et mieux : on pense qu'un Gemba Walk bien digitalisé peut être encore plus puissant. Dans cet article, on vous partage notre vision, nos retours d'expérience et des conseils concrets pour digitaliser vos observations terrain sans dénaturer l'approche Lean.

Qu’est-ce qu’un Gemba Walk ? (Définition et principes Lean)

Le mot Gemba vient du japonais et signifie « le vrai lieu ». Dans le monde industriel, c’est le lieu où la valeur est créée : l’atelier, la ligne de production, le chantier. Le Gemba Walk, ou « marche Gemba », consiste à aller sur ce terrain pour observer, poser des questions, comprendre les processus.

C’est une méthode clé du Lean manufacturing, popularisée par Toyota, dont le principe est simple : pour résoudre les problèmes, il faut aller là où ils apparaissent.

Contrairement à un audit classique, il ne s’agit pas de contrôler, mais de comprendre. D’observer les activités sans jugement, d’échanger avec les employés, de poser des questions ouvertes, et surtout de détecter des opportunités d’amélioration continue.

Pourquoi faire un Gemba Walk en 2026 ?

On a beau empiler les outils numériques et les tableaux de bord, rien ne remplace une paire d’yeux. Le Gemba Walk reste l’un des rares leviers qui reconnecte vraiment la direction au quotidien des équipes.

Détecter les problèmes là où ils naissent

Sur le terrain, on capte ce que les chiffres ne montrent pas : une tension, une improvisation, une machine qui ralentit. Ce sont ces "signaux faibles" qui permettent d’identifier les vrais problèmes, les gaspillages ou les risques qualité bien avant qu’ils ne deviennent critiques.

Créer une dynamique d’équipe autour de l'amélioration

Quand un manager prend le temps de venir sur le terrain, d'écouter, de poser des questions simples, il envoie un signal fort. Il montre que les idées des opérateurs comptent. Résultat : les équipes s’engagent, proposent, agissent. La culture d’amélioration prend racine.

Décider plus vite, et surtout mieux

Un Gemba Walk bien mené permet de raccourcir le chemin entre les faits et les décisions. Moins de réunions, plus d’impact. On aligne la stratégie avec ce qui se passe vraiment dans l’atelier. Et ça change tout. C’est une vraie démarche de gestion de la performance.

Les 7 étapes d’un Gemba Walk réussi

1. Définir les objectifs : que voulez-vous observer ? Un processus ? Un problème ? Un service ?
2. Informer les équipes concernées : évitez l’effet “audit surprise”. Prévenez et expliquez la démarche.
3. Choisir le bon moment et le bon lieu : quand l’activité est représentative, sans déranger les opérations.
4. Observer sans intervenir : notez les faits, les écarts, les bons réflexes. Restez neutre.
5. Poser des questions simples : “Que faites-vous ?”, “Pourquoi ?”, “Y a-t-il une difficulté ?”.
6. Collecter les informations clés : photos, commentaires, temps d’attente, mouvements inutiles.
7. Analyser à chaud, puis à froid : priorisez les actions d’amélioration avec les équipes concernées.

Astuce : documentez votre marche avec une checklist Gemba Walk, un support simple pour garder une trace de vos observations et opportunités.

Digitaliser vos Gemba Walks : pourquoi et comment ?

Traditionnellement, les Gemba Walks se font avec un bloc-notes, ou au mieux avec un fichier Excel. Mais ces formats ont leurs limites :

• Données non partagées, difficilement exploitables
• Ressaisie manuelle : perte de temps et erreurs
• Aucune traçabilité des actions décidées

Les bénéfices d’un Gemba Walk digital

Une Gemba Walk digitalisée, c’est une marche terrain augmentée par la technologie :

• Collecte d’informations sur tablette ou mobile
• Photos intégrées directement aux observations
• Formulaires personnalisés par processus ou par zone
• Enregistrement automatique dans une base de données centralisée
• Suivi des actions post-walk avec relances et indicateurs

Résultat : une efficacité décuplée, un meilleur suivi, des décisions plus rapides. Et surtout, un gain de temps pour les équipes terrain qui peuvent se concentrer sur leur vrai travail.

Exemple : créer une application Gemba Walk avec Flexio

Avec un outil no-code comme Flexio, vous pouvez créer votre propre application Gemba Walk en quelques heures :

• Une interface intuitive pour vos managers terrain
• Des scénarios automatisés pour alerter, relancer, archiver
• Des tableaux de bord pour visualiser les résultats et suivre les progrès
• Une intégration possible avec votre ERP ou votre système qualité

Résultat : un outil adapté à votre méthode, vos équipes, vos processus, sans passer par la DSI.

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Gemba Walk digital : 3 erreurs à éviter

1. Remplacer l’humain par l’écran Le digital est un support, pas un substitut. Le contact direct avec les opérateurs reste central.
2. Ne pas impliquer les utilisateurs terrain dans l’implémentation L’adoption dépend de la simplicité et de la pertinence perçue.
3. Multiplier les données sans analyse Collecter, c’est bien. Agir, c’est mieux. Prévoyez une routine de suivi et d’amélioration.

Conclusion

Le Gemba Walk n’est pas un concept du passé. Au contraire, il est plus que jamais pertinent à l’ère du digital. En numérisant cette pratique Lean, vous ne trahissez pas son esprit : vous le renforcez.

Avec des outils comme Flexio, vous pouvez transformer vos marches terrain en un levier de performance industrielle, sans coder, sans complexité, et sans attendre.

F.A.Q. toutes vos question sur le Gemba Walk

Comprendre le concept des Gemba Walks

Qu’est-ce qu’un Gemba Walk ?

Le Gemba Walk est une pratique Lean consistant à se rendre sur le terrain pour observer les processus, identifier les problèmes et dialoguer avec les équipes afin d’améliorer la performance.

Quelle différence entre Gemba Walk, audit terrain et tournée HSE ?

Un audit terrain vérifie la conformité à un standard. Une tournée HSE s'intéresse à la sécurité. Le Gemba Walk, lui, invite à comprendre le quotidien, à observer sans juger, et à enclencher des améliorations durables.

Quels sont les objectifs d’un Gemba Walk pour un manager ?

Observer les processus, détecter les problèmes, écouter les équipes, et déclencher une dynamique d’amélioration continue.

Préparer un Gemba Walk

Guide moi pour créer une Gemba Walk

Définissez vos objectifs, informez les équipes, choisissez le bon moment, observez sans juger, posez des questions simples, collectez les faits, puis analysez avec les équipes. Enfin, appuyez-vous sur un outil comme Flexio pour digitaliser efficacement cette démarche Lean.

Comment préparer un Gemba Walk en 30 minutes ?

Concentrez-vous sur l’essentiel : un thème clair, un horaire défini, une équipe informée, et une feuille de route simple (3 à 5 questions max). Pas besoin d’être parfait, il faut surtout être présent et à l’écoute.

Quelle fréquence et quelle durée recommandées pour une Gemba Walk ?

1 à 2 fois par semaine, sur un créneau de 30 à 45 minutes, avec un objectif clair à chaque visite.

Qui doit participer à un Gemba Walk ?

Le manager du secteur concerné est en première ligne. Mais faire venir un responsable maintenance, un collègue d’un autre service ou un membre de la direction permet souvent d’enrichir les échanges et les perspectives.

Peux-tu me proposer un agenda de Gemba Walk de 45 minutes ?

Voici un agenda type pour un Gemba Walk de 45 minutes :

• 5 min : Brief rapide avec les participants (objectif, posture, zone visitée)
• 30 min : Observation terrain et échanges avec les opérateurs
• 5 min : Debrief à chaud entre participants (points saillants, idées d’actions)
• 5 min : Planification des prochaines étapes ou suite à donner

Ce format simple permet d’avoir un impact rapide, sans mobiliser trop de ressources.

Posture managériale et communication

Que faire si le Gemba révèle des non-conformités graves ?

Restez factuel et calme. Notez précisément ce que vous observez, échangez avec les équipes pour comprendre les causes, et impliquez les bonnes personnes pour traiter le sujet rapidement, sans chercher un coupable.

Comment éviter que le Gemba devienne un audit ou un outil de contrôle ?

Clarifiez l’intention dès le départ : on est là pour comprendre, pas pour sanctionner. Adoptez une posture d’écoute, reformulez sans juger, et privilégiez les échanges ouverts plutôt que l’évaluation froide.

Comment faire un Gemba Walk sans braquer les équipes ?

Soyez curieux, pas contrôlant. Parlez avec sincérité, remerciez les partages, ne cherchez pas à tout résoudre sur place. Le simple fait d’être là, de poser des questions et d’écouter sans juger change déjà beaucoup.

Digitaliser le Gemba Walk pour être plus efficace

Pourquoi digitaliser un Gemba Walk ?

La digitalisation permet de structurer les observations, de centraliser les données, d’assurer un meilleur suivi des actions et de gagner en efficacité sur le terrain.

Quels outils utiliser pour digitaliser un Gemba Walk ?

Des solutions comme Flexio permettent de créer une application sur mesure pour vos Gemba Walks, sans coder, avec formulaires, photos, tableaux de bord et automatisations.

Quels sont les bénéfices d’un Gemba Walk digitalisé ?

Un Gemba Walk digitalisé offre des gains mesurables à plusieurs niveaux :

• Un meilleur suivi des observations et des actions décidées
• Des décisions plus rapides basées sur des faits concrets
• Moins d’erreurs de ressaisie ou de perte d'information
• Une implication renforcée des employés grâce à une démarche plus fluide
• Une amélioration continue structurée et durable
• Une meilleure visibilité pour les managers, avec des tableaux de bord accessibles en temps réel

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Dans l'industrie manufacturière, la recherche de l'efficacité opérationnelle est un défi constant. Pour y répondre, de nombreuses entreprises se tournent vers des solutions logicielles de pilotage de la production, comme les systèmes MES (Manufacturing Execution System). Mais si les promesses du MES sont alléchantes, sa mise en œuvre n'est pas toujours un long fleuve tranquille. Retour d'expérience sur les avantages et les limites du logiciel MES pour optimiser la performance industrielle.

1. Définition et rôle d'un logiciel MES dans le pilotage de la production industrielle

1.1 Qu'est-ce qu'un MES ?

Un système MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel qui permet de gérer et d'optimiser les activités de production en temps réel. Il collecte et analyse les données des équipements et des opérateurs pour fournir une vision globale de la performance de l'usine.

Le MES fait le lien entre les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) et les automates programmables de l'atelier. Il vise à combler le fossé entre la gestion des opérations de fabrication et la gestion commerciale.

1.2 Fonctionnalités clés d'un système MES pour la gestion de production

Un logiciel MES offre de nombreuses fonctionnalités pour piloter la production de manière efficace :

• Ordonnancement et allocation des ressources
• Suivi de l'avancement des ordres de fabrication
• Contrôle et suivi qualité
• Gestion de la traçabilité
• Analyse des données de production et reporting
• Gestion de la maintenance

Grâce à l'automatisation et à la centralisation des informations, le MES promet un gain de productivité significatif.

1.3 Objectifs d'un logiciel MES dans une usine

La mise en place d'un MES répond généralement à plusieurs objectifs :

• Améliorer la productivité et les délais en optimisant l'utilisation des ressources
• Réduire les coûts en minimisant les rebuts, les retouches et les arrêts
• Mieux maîtriser la qualité en standardisant les processus
• Disposer d'indicateurs fiables pour prendre des décisions éclairées
• Être conforme aux exigences réglementaires (traçabilité, reporting...)

Sur le papier, le MES apparaît donc comme la solution idéale pour les industriels souhaitant digitaliser leur outil de production et tendre vers l'usine 4.0. Mais qu'en est-il sur le terrain ? C'est ce que nous allons voir dans la partie suivante.

2. Le MES, une solution incontournable pour l'industrie 4.0 ?

2.1 Avantages du MES : automatisation, suivi et efficacité accrus

Il est indéniable qu'un système MES, lorsqu'il est correctement implémenté, apporte de nombreux bénéfices à une usine :

• Automatisation des processus et réduction des tâches manuelles chronophages
• Suivi en temps réel de la production permettant une meilleure réactivité
• Diminution des erreurs et des rebuts grâce à un contrôle qualité plus rigoureux
• Reporting fiable pour mesurer la performance et l'efficacité des lignes

Selon une étude du cabinet ARC Advisory Group, les entreprises équipées d'un MES constatent en moyenne une augmentation de 45% de leur productivité.

2.2 Limites du MES : standardisation vs flexibilité

Cependant, le revers de la médaille est que le MES impose souvent un cadre rigide, avec des processus standardisés qu'il peut être difficile de faire évoluer.

Pour les industries ayant des besoins très spécifiques ou en constante évolution, le manque de flexibilité du MES peut devenir un frein. C'est particulièrement vrai pour les PME industrielles qui ont besoin d'agilité pour rester compétitives.

2.3 Défis de mise en œuvre d'un logiciel MES : coûts, délais, conduite du changement

Au-delà de la question de la flexibilité, la mise en place d'un MES représente un projet d'envergure qui ne doit pas être sous-estimé.

Nous entendons parfois que le ROI d’un projet MES est complexe à chiffrer. Certains comptent les économies de main d’oeuvre qu’ils pourront réaliser, d’autres les économies présumées grâce à une amélioration de la productivité de leur usine.

Choisir d’installer un MES peut s’avérer coûteux si les réels enjeux et attentes ne sont pas clarifiés. Alors, pour que votre projet soit sur la bonne voie dès le départ faites en sorte qu’il démarre avec un enjeu déterminé, un périmètre précis et un ROI associé.

Toutefois, il peut arriver de voir le périmètre du projet changer en cours de route, suite aux études et aux échanges avec les éditeurs. Ces derniers, afin de promouvoir leur solution, ont parfois tendance à élargir le périmètre et justifier ainsi le coût des licences.

L’ouverture du périmètre remet en cause le projet et apporte de la confusion. Résultat : le budget estimé au départ ne correspond plus aux enjeux actuels. Un budget insuffisant conduit à une solution insuffisante. Cet écueil peut entraîner l’échec du projet ou son abandon.

3. Flexio, une alternative agile au MES pour digitaliser la gestion de production

Face aux limites du MES, de plus en plus d'industriels se tournent vers des solutions alternatives pour digitaliser leur outil de production. C'est le cas de Flexio, une plateforme logicielle qui permet de créer facilement des applications métiers adaptées à chaque usine.

3.1 Flexio, une solution sur-mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque atelier

Contrairement aux logiciels MES standardisés, Flexio propose une approche sur-mesure. Grâce à sa technologie no-code, il est possible de créer rapidement des applications de gestion de production qui collent parfaitement aux processus et aux besoins de chaque industriel.

Que vous ayez besoin de digitaliser vos contrôles qualité, de suivre vos ordres de fabrication ou de gérer la maintenance de vos équipements, Flexio s'adapte à vos spécificités métiers.

C'est une solution très intuitive qui permet de développer des applications sur mesure en toute autonomie. Et les bénéfices sont vite là : des processus fluidifiés, des équipes responsabilisées et des décisions facilitées. De quoi booster votre performance durablement ! — Jordan Thurnher, Responsable Lean Manufacturing - Cryostar

3.2 Mise en œuvre rapide pour un retour sur investissement à court terme

L'un des principaux freins à la mise en place d'un MES est son coût et sa durée de déploiement. Avec Flexio, ces obstacles sont levés.

Grâce à sa simplicité de prise en main et à son approche modulaire, Flexio permet de digitaliser sa production de manière progressive, en commençant par les processus les plus critiques.

Les premiers résultats sont visibles en quelques semaines seulement, ce qui permet un retour sur investissement rapide. Et comme la solution est évolutive, il est facile d'ajouter de nouvelles fonctionnalités au fur et à mesure des besoins.

3.3 Prise en main facilitée pour une adoption par tous les collaborateurs

L'autre atout de Flexio est son interface intuitive qui ne nécessite pas de compétences techniques. Les applications sont conçues par et pour les opérationnels, ce qui facilite grandement leur adoption.

Fini les longues formations et les résistances au changement ! Avec Flexio, les équipes de production sont autonomes pour utiliser et faire évoluer leur outil digital au quotidien.

L’application Flexio a créé un vrai élan d’amélioration continue. Les équipes n’hésitent plus à faire remonter les problèmes et les idées. On gagne en agilité collective. — Fabien Tanguy, Ingénieur Génie Industriel - SANDEN Manufacturing Europe

3.4 Accompagnement dans la durée pour faire évoluer votre outil

Digitaliser sa production avec Flexio, c'est aussi bénéficier d'un accompagnement dans la durée. Les experts Flexio sont à vos côtés pour vous aider à optimiser continuellement votre outil et vos processus.

Que vous ayez besoin de connecter Flexio à vos autres systèmes informatiques, de créer de nouveaux indicateurs ou de former de nouveaux collaborateurs, vous pouvez compter sur un partenaire engagé sur le long terme.

Flexio constitue donc une alternative sérieuse au MES pour les industriels qui souhaitent digitaliser leur gestion de production de manière agile et pragmatique, sans se lancer dans un projet complexe et coûteux.

Faut-il investir dans un MES ou privilégier une solution alternative pour améliorer sa performance industrielle ?

Au terme de cet article, il apparaît clairement que le choix d'un logiciel de gestion de production n'a rien d'anodin. Si le MES reste une solution de référence pour digitaliser son usine, il n'est pas exempt de défauts.

Son manque de flexibilité, son coût et sa complexité de mise en œuvre peuvent être des freins, en particulier pour les PME industrielles qui ont besoin d'agilité pour rester compétitives. Dans ce contexte, des solutions alternatives comme Flexio méritent d'être considérées.

L'essentiel est de choisir un outil adapté à ses enjeux business et à sa maturité digitale. Vouloir digitaliser sa production à marche forcée avec un MES peut être contre-productif si l'entreprise n'est pas prête. Mieux vaut avancer pas à pas, en impliquant les équipes terrain.

Car la digitalisation n'est pas une fin en soi. C'est un moyen au service d'une stratégie d'amélioration continue de la performance industrielle. Et cela passe par une conduite du changement au plus près du terrain.

À l'heure de l'industrie 4.0, les logiciels de pilotage de production sont appelés à jouer un rôle clé pour gagner en efficacité et en compétitivité. Mais attention à ne pas se tromper de combat. L'outil doit rester au service de l'humain et des processus, pas l'inverse.

Alors, MES ou pas MES ? La réponse dépendra du contexte de chaque industriel. Mais une chose est sûre : il existe aujourd'hui des alternatives crédibles pour digitaliser sa gestion de production de manière agile et pragmatique.

Flexio en est le parfait exemple. Sa simplicité de prise en main et sa rapidité de déploiement en font un allié de choix pour les industriels qui veulent aller vite et bien dans leur transformation digitale.

Alors, prêt à tester une approche différente du MES ? Découvrez Flexio dès maintenant et donnez un coup d'accélérateur à votre performance industrielle !