Le mot digital est sur toutes les lèvres. Dans les usines, les ateliers, les salles de réunion. On digitalise les indicateurs, les process, les équipements… mais qu'en est-il des pratiques managériales terrain ?

Le Gemba Walk, pilier du Lean, repose justement sur ce lien direct avec le terrain, les faits, les opérateurs. Peut-on vraiment en faire une version numérique sans perdre ce qui fait son essence ?

Chez Flexio, on pense que oui. Et mieux : on pense qu'un Gemba Walk bien digitalisé peut être encore plus puissant. Dans cet article, on vous partage notre vision, nos retours d'expérience et des conseils concrets pour digitaliser vos observations terrain sans dénaturer l'approche Lean.

Qu’est-ce qu’un Gemba Walk ? (Définition et principes Lean)

Le mot Gemba vient du japonais et signifie « le vrai lieu ». Dans le monde industriel, c’est le lieu où la valeur est créée : l’atelier, la ligne de production, le chantier. Le Gemba Walk, ou « marche Gemba », consiste à aller sur ce terrain pour observer, poser des questions, comprendre les processus.

C’est une méthode clé du Lean manufacturing, popularisée par Toyota, dont le principe est simple : pour résoudre les problèmes, il faut aller là où ils apparaissent.

Contrairement à un audit classique, il ne s’agit pas de contrôler, mais de comprendre. D’observer les activités sans jugement, d’échanger avec les employés, de poser des questions ouvertes, et surtout de détecter des opportunités d’amélioration continue.

Pourquoi faire un Gemba Walk en 2026 ?

On a beau empiler les outils numériques et les tableaux de bord, rien ne remplace une paire d’yeux. Le Gemba Walk reste l’un des rares leviers qui reconnecte vraiment la direction au quotidien des équipes.

Détecter les problèmes là où ils naissent

Sur le terrain, on capte ce que les chiffres ne montrent pas : une tension, une improvisation, une machine qui ralentit. Ce sont ces "signaux faibles" qui permettent d’identifier les vrais problèmes, les gaspillages ou les risques qualité bien avant qu’ils ne deviennent critiques.

Créer une dynamique d’équipe autour de l'amélioration

Quand un manager prend le temps de venir sur le terrain, d'écouter, de poser des questions simples, il envoie un signal fort. Il montre que les idées des opérateurs comptent. Résultat : les équipes s’engagent, proposent, agissent. La culture d’amélioration prend racine.

Décider plus vite, et surtout mieux

Un Gemba Walk bien mené permet de raccourcir le chemin entre les faits et les décisions. Moins de réunions, plus d’impact. On aligne la stratégie avec ce qui se passe vraiment dans l’atelier. Et ça change tout. C’est une vraie démarche de gestion de la performance.

Les 7 étapes d’un Gemba Walk réussi

1. Définir les objectifs : que voulez-vous observer ? Un processus ? Un problème ? Un service ?
2. Informer les équipes concernées : évitez l’effet “audit surprise”. Prévenez et expliquez la démarche.
3. Choisir le bon moment et le bon lieu : quand l’activité est représentative, sans déranger les opérations.
4. Observer sans intervenir : notez les faits, les écarts, les bons réflexes. Restez neutre.
5. Poser des questions simples : “Que faites-vous ?”, “Pourquoi ?”, “Y a-t-il une difficulté ?”.
6. Collecter les informations clés : photos, commentaires, temps d’attente, mouvements inutiles.
7. Analyser à chaud, puis à froid : priorisez les actions d’amélioration avec les équipes concernées.

Astuce : documentez votre marche avec une checklist Gemba Walk, un support simple pour garder une trace de vos observations et opportunités.

Digitaliser vos Gemba Walks : pourquoi et comment ?

Traditionnellement, les Gemba Walks se font avec un bloc-notes, ou au mieux avec un fichier Excel. Mais ces formats ont leurs limites :

• Données non partagées, difficilement exploitables
• Ressaisie manuelle : perte de temps et erreurs
• Aucune traçabilité des actions décidées

Les bénéfices d’un Gemba Walk digital

Une Gemba Walk digitalisée, c’est une marche terrain augmentée par la technologie :

• Collecte d’informations sur tablette ou mobile
• Photos intégrées directement aux observations
• Formulaires personnalisés par processus ou par zone
• Enregistrement automatique dans une base de données centralisée
• Suivi des actions post-walk avec relances et indicateurs

Résultat : une efficacité décuplée, un meilleur suivi, des décisions plus rapides. Et surtout, un gain de temps pour les équipes terrain qui peuvent se concentrer sur leur vrai travail.

Exemple : créer une application Gemba Walk avec Flexio

Avec un outil no-code comme Flexio, vous pouvez créer votre propre application Gemba Walk en quelques heures :

• Une interface intuitive pour vos managers terrain
• Des scénarios automatisés pour alerter, relancer, archiver
• Des tableaux de bord pour visualiser les résultats et suivre les progrès
• Une intégration possible avec votre ERP ou votre système qualité

Résultat : un outil adapté à votre méthode, vos équipes, vos processus, sans passer par la DSI.

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Gemba Walk digital : 3 erreurs à éviter

1. Remplacer l’humain par l’écran Le digital est un support, pas un substitut. Le contact direct avec les opérateurs reste central.
2. Ne pas impliquer les utilisateurs terrain dans l’implémentation L’adoption dépend de la simplicité et de la pertinence perçue.
3. Multiplier les données sans analyse Collecter, c’est bien. Agir, c’est mieux. Prévoyez une routine de suivi et d’amélioration.

Conclusion

Le Gemba Walk n’est pas un concept du passé. Au contraire, il est plus que jamais pertinent à l’ère du digital. En numérisant cette pratique Lean, vous ne trahissez pas son esprit : vous le renforcez.

Avec des outils comme Flexio, vous pouvez transformer vos marches terrain en un levier de performance industrielle, sans coder, sans complexité, et sans attendre.

F.A.Q. toutes vos question sur le Gemba Walk

Comprendre le concept des Gemba Walks

Qu’est-ce qu’un Gemba Walk ?

Le Gemba Walk est une pratique Lean consistant à se rendre sur le terrain pour observer les processus, identifier les problèmes et dialoguer avec les équipes afin d’améliorer la performance.

Quelle différence entre Gemba Walk, audit terrain et tournée HSE ?

Un audit terrain vérifie la conformité à un standard. Une tournée HSE s'intéresse à la sécurité. Le Gemba Walk, lui, invite à comprendre le quotidien, à observer sans juger, et à enclencher des améliorations durables.

Quels sont les objectifs d’un Gemba Walk pour un manager ?

Observer les processus, détecter les problèmes, écouter les équipes, et déclencher une dynamique d’amélioration continue.

Préparer un Gemba Walk

Guide moi pour créer une Gemba Walk

Définissez vos objectifs, informez les équipes, choisissez le bon moment, observez sans juger, posez des questions simples, collectez les faits, puis analysez avec les équipes. Enfin, appuyez-vous sur un outil comme Flexio pour digitaliser efficacement cette démarche Lean.

Comment préparer un Gemba Walk en 30 minutes ?

Concentrez-vous sur l’essentiel : un thème clair, un horaire défini, une équipe informée, et une feuille de route simple (3 à 5 questions max). Pas besoin d’être parfait, il faut surtout être présent et à l’écoute.

Quelle fréquence et quelle durée recommandées pour une Gemba Walk ?

1 à 2 fois par semaine, sur un créneau de 30 à 45 minutes, avec un objectif clair à chaque visite.

Qui doit participer à un Gemba Walk ?

Le manager du secteur concerné est en première ligne. Mais faire venir un responsable maintenance, un collègue d’un autre service ou un membre de la direction permet souvent d’enrichir les échanges et les perspectives.

Peux-tu me proposer un agenda de Gemba Walk de 45 minutes ?

Voici un agenda type pour un Gemba Walk de 45 minutes :

• 5 min : Brief rapide avec les participants (objectif, posture, zone visitée)
• 30 min : Observation terrain et échanges avec les opérateurs
• 5 min : Debrief à chaud entre participants (points saillants, idées d’actions)
• 5 min : Planification des prochaines étapes ou suite à donner

Ce format simple permet d’avoir un impact rapide, sans mobiliser trop de ressources.

Posture managériale et communication

Que faire si le Gemba révèle des non-conformités graves ?

Restez factuel et calme. Notez précisément ce que vous observez, échangez avec les équipes pour comprendre les causes, et impliquez les bonnes personnes pour traiter le sujet rapidement, sans chercher un coupable.

Comment éviter que le Gemba devienne un audit ou un outil de contrôle ?

Clarifiez l’intention dès le départ : on est là pour comprendre, pas pour sanctionner. Adoptez une posture d’écoute, reformulez sans juger, et privilégiez les échanges ouverts plutôt que l’évaluation froide.

Comment faire un Gemba Walk sans braquer les équipes ?

Soyez curieux, pas contrôlant. Parlez avec sincérité, remerciez les partages, ne cherchez pas à tout résoudre sur place. Le simple fait d’être là, de poser des questions et d’écouter sans juger change déjà beaucoup.

Digitaliser le Gemba Walk pour être plus efficace

Pourquoi digitaliser un Gemba Walk ?

La digitalisation permet de structurer les observations, de centraliser les données, d’assurer un meilleur suivi des actions et de gagner en efficacité sur le terrain.

Quels outils utiliser pour digitaliser un Gemba Walk ?

Des solutions comme Flexio permettent de créer une application sur mesure pour vos Gemba Walks, sans coder, avec formulaires, photos, tableaux de bord et automatisations.

Quels sont les bénéfices d’un Gemba Walk digitalisé ?

Un Gemba Walk digitalisé offre des gains mesurables à plusieurs niveaux :

• Un meilleur suivi des observations et des actions décidées
• Des décisions plus rapides basées sur des faits concrets
• Moins d’erreurs de ressaisie ou de perte d'information
• Une implication renforcée des employés grâce à une démarche plus fluide
• Une amélioration continue structurée et durable
• Une meilleure visibilité pour les managers, avec des tableaux de bord accessibles en temps réel

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La maintenance préventive est un enjeu clé pour la performance, la fiabilité, la disponibilité et la compétitivité des entreprises. Pourtant, sa mise en œuvre efficace reste un défi, en raison des limites des méthodes traditionnelles basées sur le papier et les tableurs qui peuvent entraîner des erreurs, des pannes et des temps d’arrêt.

Le digital offre aujourd’hui de nouvelles perspectives pour optimiser les opérations de maintenance préventive. Mobilité, automatisation, analyse en temps réel, planification, suivi… Les outils digitaux permettent de gagner en efficacité à chaque étape du processus et d’anticiper les défaillances.

Nous verrons dans cet article comment le digital révolutionne la maintenance préventive et quels sont les bénéfices concrets pour les entreprises en termes de fiabilité, de disponibilité des équipements et de réduction des coûts. Découvrez également comment optimiser la gestion de la maintenance avec Flexio, notre outil no code.

Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive (également appelé entretien préventif) regroupe toutes les interventions planifiées et régulières effectuées sur des équipements industriels pour prévenir les pannes et maintenir un état optimal de fonctionnement. Contrairement à la maintenance corrective qui intervient après une défaillance, la maintenance préventive vise à réduire les risques de problèmes à travers des actions de contrôle, de remplacement préventif de pièces ou encore de calibrage.

L’objectif de la maintenance préventive est triple :

• Allonger la durée de vie des installations en évitant l’usure prématurée et les dégradations
• Éviter les arrêts imprévus qui perturbent la production et génèrent des coûts importants
• Optimiser en continu la performance et la qualité des équipements

En anticipant les défaillances, l’entretien préventif contribue à améliorer la fiabilité et la disponibilité des outils de production. Elle permet aussi de mieux maîtriser les budgets de maintenance, en évitant les dépenses soudaines et coûteuses liées aux pannes.

Un rapport de l’U.S. Department of Energy indique que la maintenance préventive peut améliorer la fiabilité de l’équipement de 35 à 45% et réduire les pannes de 70 à 75%.

On peut diviser la maintenance préventive en deux catégories principales :

Schéma qui présente les différentes maintenances

La maintenance systématique : qui est effectuée selon une périodicité définie selon plusieurs critères comme le temps, la quantité de produits fabriqués, la distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles etc.

La maintenance conditionnelle : prend en compte  la faiblesse de certains équipements. Ils sont placés sous surveillance. On recueille des informations en temps réel et l’on intervient si l’on constate une anomalie. Dans ce type de maintenance la qualité et la fiabilité du matériel est indispensable pour collecter des données exploitables. Certaines méthodes comme l’analyse vibratoire, l’analyse d’huile, l’analyse de température qui sont réalisée en continu ou périodiquement. Souvent grâce à des capteurs connectés aux machines qui fournissent des informations déterminantes. À condition de pouvoir les analyser afin de prendre les meilleures décisions.

Les limites des méthodes traditionnelles de maintenance préventive

Malgré son importance stratégique, la mise en œuvre de la maintenance préventive se heurte encore à de nombreux défis dans les entreprises. Les méthodes traditionnelles, basées sur les supports papier et les tableurs, montrent leurs limites à plusieurs niveaux :

• Risque d’erreur élevé :
  • Oubli d’information, erreur de saisie, perte de documents avec les formulaires papier
  • Risque de confusion avec l’utilisation de tableurs et la circulation de plusieurs versions d’un même fichier
• Suivi difficile des interventions :
  • Absence de vision en temps réel de l’avancée des opérations sans outil digital centralisé
  • Manque de réactivité et de communication entre les équipes
• Perte de temps et d’efficacité :
  • Temps considérable passé à remplir des formulaires papier et à les ressaisir informatiquement
  • Circulation plus lente de l’information ralentissant la prise de décision
• Planification complexe :
  • Nombreux paramètres à prendre en compte : disponibilité des équipements, priorité des interventions, compétences des techniciens, etc.
  • Difficile à optimiser sans outils connectés et automatisés
• Cloisonnement de l’information :
  • Données dispersées dans des formulaires papier et tableurs difficiles à partager et exploiter
  • Frein à la collaboration entre les services et à une vision globale

Face à ces limites, il est essentiel pour les entreprises de se tourner vers des solutions digitales pour gagner en efficacité dans la gestion de leur maintenance préventive.

Comment Etablir un plan de maintenance préventive ?

Mettre en place un plan de maintenance préventive performant est essentiel pour optimiser la fiabilité et la disponibilité de vos équipements. Voici les étapes clés à suivre :

Étape 1 – Inventorier vos équipements :

• Listez tous les équipements critiques de votre outil de production.
• Rassemblez les informations techniques : marque, modèle, année de mise en service, caractéristiques, etc.
• Compilez l’historique de maintenance : pannes, réparations, remplacements de pièces…
• Évaluez l’état général de chaque équipement.

Étape 2 – Évaluer les risques de défaillance :

• Pour chaque équipement, identifiez les pannes potentielles et leur mode de défaillance.
• Évaluez la criticité de chaque défaillance en termes d’impact sur la production, la qualité, la sécurité…
• Hiérarchisez les risques pour prioriser les actions de maintenance préventive.

Étape 3 – Définir les tâches de maintenance préventive :

• En fonction des risques identifiés, établissez la liste des opérations d’entretien préventif à réaliser : contrôles visuels, tests, mesures, remplacements préventifs, réglages, nettoyages, lubrification…
• Déterminez la fréquence de chaque intervention en fonction des recommandations des fabricants, des normes réglementaires et de votre expérience terrain.
• Rédigez des procédures détaillées pour chaque opération de maintenance planifiée, avec les étapes, les outillages, les compétences requises…

Étape 4 – Planifier les interventions de maintenance :

• Organisez les opérations de maintenance préventive dans un calendrier annuel ou pluriannuel.
• Tenez compte des contraintes de production pour minimiser l’impact sur l’activité.
• Intégrez la disponibilité des ressources humaines et matérielles nécessaires.
• Prévoyez des plages pour les interventions correctives et les imprévus.
• Utilisez un outil de planification, idéalement intégré à votre GMAO.

Étape 5 – Suivre et améliorer continuellement :

Une fois le plan de maintenance préventive déployé, assurez un suivi rigoureux de sa réalisation.

• Mesurez des indicateurs clés : taux de réalisation du plan, temps passé, coûts, nombre de pannes…
• Analysez ces données pour identifier les dérives et les axes d’amélioration.
• Ajustez votre plan en fonction des retours d’expérience et de l’évolution de vos équipements.
• Challengez régulièrement la pertinence de vos interventions d’entretien préventif pour les optimiser.

Une solution digitale comme Flexio vous aidera à automatiser ces étapes et à gagner en efficacité à chaque stade du processus : inventaire des équipements, évaluation des risques, planification et suivi des interventions, analyse des données… Vous disposez ainsi d’un outil puissant pour construire et piloter votre plan de maintenance préventive de façon optimale.

Optimiser votre maintenance préventive grâce au digital

« Mieux vaut prévenir que guérir », c’est le leitmotiv de toutes les équipes qui ont recours à la maintenance préventive. Mais c’est également l’enjeu de toutes les entreprises désireuses de rester compétitives.

Face aux limite des méthodes traditionnelles, elles ont de plus en plus recours à des solutions numériques pour améliorer l’efficacité des opérations de maintenance préventive. Voici les principaux bénéfices de cette digitalisation :

Réduction des erreurs grâce aux saisies mobiles

En équipant les techniciens de tablettes ou smartphones pour réaliser les saisies directement sur le terrain, on élimine les risques d’erreur liés aux formulaires papier.

Avec Flexio, vous retrouvez vos applications sur n’importe quel support : mobile, tablette, ordinateur. Vos techniciens peuvent donc réaliser toutes leurs saisies directement sur le terrain et ça, même sans connexion internet ! Les données d’entretien préventif sont automatiquement centralisées et sécurisées dans une base de données unique.

Fini le papier, les oublis, les erreurs de recopie ou les pertes de documents !

Suivi temps réel des interventions

Avec une solution digitale, les opérations de maintenance préventive sont tracées en temps réel.

Flexio offre une visibilité complète sur vos entretiens préventifs :

• Grâce au suivi géolocalisé et horodaté, vous savez en permanence où en sont les interventions.
• Les tableaux de bord personnalisables vous permettent de visualiser les indicateurs clés : taux d’avancement du planning de maintenance planifiée, temps passé, nombre d’anomalies…
• Et avec le système d’alertes, aucun retard ou imprévu n’est oublié !

Automatisation et gain de temps

En automatisant la collecte et le partage des données, le digital fait gagner un temps précieux aux équipes de maintenance : plus de ressaisie, de recherche de documents perdus dans les méandres de votre entreprise… Avec le digital, tout est centralisé et accessible en quelques clics.

Là encore, Flexio vous permet d’automatiser de nombreuses tâches chronophages : envoi des bons d’intervention, rappels, reporting… Tout est paramétrable selon vos processus. Vous pouvez même intégrer les données de vos capteurs IoT pour déclencher des actions de maintenance préventive de façon automatique. Un gain de temps précieux pour vos équipes !

Planification optimisée grâce aux données

Le digital permet de collecter une multitude de données utiles pour optimiser le planning de maintenance préventive : temps d’intervention, pièces changées, compétences mobilisées… L’historique des opérations d’entretien préventif permet d’analyser finement les besoins récurrents et des algorithmes peuvent aider à prioriser les tâches en fonction de différents critères (criticité, urgence, charge…).

Construisez vous-même un planning optimal et dynamique dans une application Flexio en prenant en compte tous vos paramètres : priorités, disponibilités, compétences, historique des interventions… Les algorithmes vous assistent dans l’ordonnancement des tâches et l’affectation des ressources, vous garantissant ainsi d’avoir le bon technicien au bon endroit au bon moment. Pas mal non ?

Connecteurs et travail collaboratif

Avec une plateforme digitale centralisée, toutes les parties prenantes (maintenance, production, qualité, achats…) ont accès aux mêmes informations en temps réel.

Flexio s’interface facilement avec vos logiciels existants : GMAO, ERP, MES, supervision… Les données sont synchronisées automatiquement pour un partage fluide des informations entre les services. Tout le monde a accès à une vision à jour des opérations de maintenance planifiée.

La communication est simplifiée et la collaboration renforcée.

Exemple de maintenance préventive chez nos clients

Transdev

La société Transdev a mis en place Flexio pour digitaliser la maintenance préventive de ses bus et tramways.

Les techniciens utilisent l’application mobile pour réaliser leurs tournées d’inspection, saisir les anomalies constatées et déclencher les actions correctives. Tout est tracé et partagé en temps réel avec le centre de maintenance.

Résultat : une réduction de 90% des erreurs de saisie, un gain de temps de 20% sur les inspections et une meilleure coordination des équipes. La disponibilité des véhicules a été optimisée, pour un meilleur service aux usagers.

Keolis

L’entreprise Keolis est un opérateur majeur de transport public de voyageurs en France. À Chambéry, elle exploite le réseau de transports en commun Synchro bus, avec une équipe de plus de 200 conducteurs.

Le responsable maintenance devait consacrer une journée entière à la ressaisie dans son ERP. Il devait saisir tous les bons d’interventions et signalements générés par ses équipes d’agents durant la semaine.

VOIR CE CAS D’USAGE

La saisie sur papier est une tâche manuelle qui prend beaucoup trop de temps aux équipes opérationnelles. En particulier quand toutes les informations doivent être ensuite ressaisies dans un tableau Excel.

Outre une perte de temps considérable pour l’ensemble des intervenants (saisie et ressaisie), le manque de réactivité est un point de douleur important. Souvent, les urgences ne sont pas traitées en temps réel car les process ne sont pas digitalisés.

Conclusion

Au terme de cet article, nous avons vu à quel point la maintenance préventive est devenue un enjeu stratégique pour la performance. Anticiper les pannes, optimiser la disponibilité des équipements, maîtriser les coûts… Les bénéfices d’une maintenance planifiée efficace sont multiples.

Pourtant, force est de constater que les méthodes traditionnelles de gestion de la maintenance, basées sur le papier et les tableurs, ont atteint leurs limites. Erreurs, manque de suivi en temps réel, perte de temps, difficultés de planification, cloisonnement des informations… Les écueils sont nombreux et pénalisent la performance des interventions d’entretien préventif.

Heureusement, le digital offre aujourd’hui de nouvelles perspectives pour optimiser la maintenance préventive. Mobilité, fiabilité des données, suivi en temps réel, automatisation, planification optimisée, collaboration renforcée… Les avantages d’une solution digitale comme Flexio sont indéniables pour gagner en efficacité à chaque étape du processus de maintenance planifiée.

Les résultats obtenus par les clients de Flexio en témoignent : jusqu’à 90% d’erreurs en moins, 20% de temps gagné sur les interventions, une meilleure coordination des équipes, une disponibilité optimisée des équipements… La digitalisation de la maintenance préventive apporte des bénéfices concrets et mesurables.

Alors, prêt à sauter le pas ? N’attendez plus pour digitaliser votre maintenance préventive avec Flexio. Votre performance n’en sera que meilleure !

Et pour aller plus loin, n’hésitez pas à découvrir comment Flexio peut vous aider à mettre en place une maintenance préventive, grâce à l’analyse des données de vos équipements. Une nouvelle étape vers l’industrie 4.0 !

FAQ sur la digitalisation de la maintenance préventive

Pourquoi digitaliser la maintenance préventive ?

Digitaliser la maintenance préventive permet de gagner en efficacité à chaque étape du processus : fiabilité des données, suivi en temps réel des interventions, automatisation des tâches, optimisation de la planification, collaboration renforcée… Autant d’avantages qui contribuent à améliorer la performance de la fonction maintenance.

Quels sont les bénéfices concrets d’une solution digitale comme Flexio ?

Avec Flexio, les entreprises industrielles constatent des bénéfices mesurables : jusqu’à 90% d’erreurs en moins grâce à la saisie mobile, 20% de temps gagné sur les interventions d’entretien préventif, une meilleure coordination des équipes, une disponibilité optimisée des équipements… De quoi générer des gains de productivité et des économies substantielles.

La digitalisation de la maintenance préventive est-elle adaptée à toutes les entreprises ?

Oui, quelle que soit la taille de votre entreprise ou votre secteur d’activité, vous pouvez tirer parti du digital pour optimiser votre maintenance préventive. Les solutions comme Flexio sont modulaires et paramétrables pour s’adapter à vos besoins spécifiques. Que vous ayez 10 ou 1000 équipements à maintenir, il existe une configuration adaptée.

Comment se passe la mise en place d’une solution digitale de maintenance préventive ?

Avec Flexio, la mise en place est simple et progressive. Nos experts vous accompagnent pour définir vos besoins, paramétrer la solution, former vos équipes et assurer la conduite du changement. Vous pouvez commencer par digitaliser certains processus critiques, puis étendre progressivement le périmètre. Nos clients sont généralement opérationnels en quelques semaines.

Quel est le coût d’une solution digitale comme Flexio ?

Le coût d’une solution digitale de maintenance préventive dépend de plusieurs facteurs : nombre d’utilisateurs, nombre d’équipements, fonctionnalités requises… Mais il est rapidement amorti par les gains de productivité et les économies générées. Flexio propose des formules adaptées à chaque besoin et budget, avec un ROI souvent inférieur à 12 mois. Le meilleur moyen d’en savoir plus est de nous contacter pour une étude personnalisée.